成为“π型人才”是我的理想——记湘潭市优秀共产党员、江南工业集团劳模杨斌

“π型人才”是指至少拥有两种(liǎngzhǒng)专业技能，并能够将多门知识融会贯通的高级复合型人才。杨斌(yángbīn)就曾言：我的理想是成为“π型人才”。杨斌是谁？他是中国兵器江南工业集团总装(zǒngzhuāng)分厂总装一班员工，湘潭市第十三次党代会党代表(dǎngdàibiǎo)，杨斌技能大师工作室(gōngzuòshì)领衔人，先后荣获湘潭市优秀共产党员、公司劳动模范等荣誉称号。 2011年，杨斌进入公司，上班第一天，他就有这样的认识：只有(zhǐyǒu)苦干巧干才能成为生产技术骨干。十多年来，他坚守在生产第一线，立足岗位(gǎngwèi)，刻苦钻研，逐渐(zhújiàn)成长为一名精通钳工、车工、焊工的多面手，是公司钳工技师、高层次(gāocéngcì)技能骨干。2020年，杨斌在第十六届“振兴杯(bēi)”全国青年职业技能大赛(dàsài)兵器工业选拔赛中，夺得模具钳工第四名。 近年来，杨斌承接(chéngjiē)的生产任务很大，他经常利用晚上和双休日加班加点。其中2022年一年，他出色地完成了近20000件机加部件的生产，5种新产品(chǎnpǐn)的试制和10套工装的机械加工(jīxièjiāgōng)任务。 某锥型薄壁零件，切削余量大，须经多道工序才能完成。按照老工艺加工(jiāgōng)，容易造成产品变形。怎么办？他不断与技术人员沟通，积极寻找(xúnzhǎo)解决办法。经过4次尝试均失败后(hòu)，杨斌最终找到(zhǎodào)了解决办法：利用产品加工余量大的特点，在须加工去除部分，加工出(chū)工艺内螺纹，再利用外螺纹夹具连接进行(jìnxíng)加工。这一方法，减少了后续加工中(zhōng)产生的加工内应力，彻底解决了产品因为内应力发生变形的问题。在后续的批量生产中，产品交验合格率达100%。 杨斌常说，党员必须发挥先锋(xiānfēng)模范作用，揭榜挂帅，解决棘手难题。 盖型内螺纹零件加工(jiāgōng)曾困扰杨斌。该产品前期加工出现了螺纹残扣过长、产生螺纹毛刺(máocì)等问题，靠钳工利用水砂纸(shuǐshāzhǐ)用手一个一个的清除，劳动强度(láodòngqiángdù)大、效率低，返工率高。对此问题，杨斌从两方面进行(jìnxíng)解决(jiějué)。一是改变加工方法，改写螺纹车加工程序，增添第二次螺纹走刀加工程序段，最大(zuìdà)程度减少加工螺纹产生的残扣毛刺。二是改变钳工去毛刺方法。他先用橡胶材料设计加工出一个车床夹具，利用橡胶的收缩性加工出一个锥形孔，用之包裹住盖型零件，然后装夹在车床上，再用金刚棉进行自动旋转(xuánzhuǎn)加工去掉毛刺。不仅(bùjǐn)确保了批量产品的质量，还大大提高了生产效率。 问题一个个解决，成果一项项出来。近五年，在“党员(dǎngyuán)创新工程”和“党员揭榜挂帅”等(děng)活动中，杨斌(yángbīn)提出合理化建议50余条，实施之后为企业节约成本180余万元(yúwànyuán)，先后解决了“铝合金材料小长孔加工粘刀”等36个技术难题，成为了技术难题的“终结者”。 2023年3月，因为工作需要，杨斌调入总装分厂，成为了(le)一名装配工。杨斌认为(rènwéi)，人生的每一步都是逗号，新的岗位就是新的起点。他虚心好学，勤奋钻研，在较短的时间内就掌握了产品总装的关键工序——锪孔(kǒng)。目前他承担着两种(liǎngzhǒng)产品的总装锪孔生产任务。 总装产品装配难度大，如何(rúhé)确保产品质量、排除安全隐患、提高生产效率呢？杨斌通过精心操作锪孔工序(gōngxù)、释放产品内应力等系列方法，确保了(le)各批次产品的圆满交付。 2024年初，杨斌技能大师(dàshī)工作室成立，杨斌以(yǐ)工作室为平台解决系列难题。 2024年，某科研产品发动机因不可抗拒应力释放，造成喷管摆差(bǎichà)超标等问题。杨斌迎难而上，积极与工艺(gōngyì)技术人员沟通、求正、确认，通过修锉尖角(jiǎo)、止口清根、弹带抛光、壳体与喷管装置一对一摆差选配等方法成功解决了(le)这一难题，节约创效50多万(duōwàn)。某产品部件螺纹连接出现咬死问题，他(tā)积极与技术人员沟通确认，通过锪排孔释放内应力成功解决，不仅大大提高了工作效率，还节约创效80多万。 低头有(yǒu)坚定的脚步，抬头有一路的故事和(hé)清晰的远方。杨斌仍将一以贯之的实干、创新和拼搏，依托技能大师工作室这一平台，做出新的贡献(gòngxiàn)，同时培养和造就更多的“π型人才”。